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烘烤廢氣處理設備哪種工藝好?

如何解決廢氣三大問題:漆霧、有機廢氣、異味?目前,國內對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有UV光解法、水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法, 催化燃燒法,活性炭吸附等噴漆廢氣處理工藝。這幾種噴漆廢氣處理工藝都有哪些優勢和劣勢?
UV光解法:
利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,改變惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物,以及各種惡臭味,脫臭效率最高可達99%以上;


水噴淋法:
噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用於空氣汙染治理,已應用在噴塗過程中,如水簾櫃為例,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實現汙染物、潔淨的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢,在同一時間沉澱過濾後,可以重複使用,減少水資源的浪費,水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率,通常用於廢氣處理的預處理。
冷凝法:
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後,通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用於高濃度,低溫度,廢氣處理風量小。但投資大,能耗高,運行成本高,一般不采用這種方法淨化噴漆廢氣。
等離子反應法:
利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子,生成二氧化碳和水,從而達到淨化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合,存在安全隱患,且設備的後期維護較複雜。
直接燃燒法:
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃),時間停止某些,燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單,設備投資低,但能耗高,運行成本高。
催化燃燒法:
是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。但用於風量大的低濃度廢氣,費用較高,運行成本大。  
活性炭吸附:
通過活性炭直接吸附有機氣體,設備簡單,投資小,操作方便,但需要經常更換活性碳。設備風阻大,對風機風壓高求高,耗電量大。使用後更換的活性炭和後續處理麻煩。飽和後噴房內抽風困難,影響產品質量。
選用不同的工藝,不同的工藝有不同的產品特征,具有效率高,無需添加任何物質、運行成本低、廢氣處理設備占地麵積小,適應性強等特點